世界数（shù）控机床（chuáng）发展概况

　　从（cóng）产值（zhí）来看（kàn）。2010年，世界28个机（jī）床生产国的产值预计超过660亿美元，同比增长21%。其（qí）中（zhōng），中（zhōng）国（guó）、日本（běn）、德国位（wèi）列（liè）全球机床生产（chǎn）的前三位，分别占全球市场份额的（de）32%、18%和15%。日本机床工业在经历（lì）了2009年（nián）的严重（chóng）衰退之后全面反弹，重（chóng）返（fǎn）机床第二大生产国的位（wèi）置。德国机床制造业产值2010年继续下滑，但仍位列第（dì）三。美国机床制造业产值也持续下（xià）滑，已跌（diē）至全球第（dì）八，位于意大（dà）利、韩国、瑞士（shì）等（děng）国之后（hòu）。

　　从（cóng）需求市场来看。2010年（nián），全球机（jī）床消（xiāo）费排名前（qián）5位的分别（bié）是中国、德国、日本、韩国和意大利。其中，韩国和日本同（tóng）比均实（shí）现两位（wèi）数（shù）增长。机床产品人均消费情况（kuàng）差异较大，瑞士仍为（wéi）全球（qiú）人均（jun1）消费金属加工机床最多的国家（jiā）。

　　从技术发展水平来看，目前世界高档数（shù）控机床制造业以（yǐ）美国、日本、德国（guó）等工业（yè）强国为主（zhǔ）要（yào）生产国，这（zhè）些国（guó）家（jiā）掌（zhǎng）握着该制造领域的主要核心技术。

　　美国在数控（kòng）机床的主机设计、制造（zào）和数控系统方面的（de）基（jī）础扎实。虽然美国生产机床比英国（guó）要晚50年，但在制造技（jì）术方面很快就（jiù）超过了英国（guó），跃居世界首位。美国的机床主要应用于汽（qì）车工业（yè）、航空工业、建筑业和医（yī）疗（liáo）设备（bèi）制（zhì）造业等（děng），技术（shù）水平世（shì）界领先，几（jǐ）家著名机（jī）床（chuáng）公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长期（qī）以来（lái）均生产高精、高效、高自动化数控（kòng）机床供（gòng）应美国市场需求，不仅可以生产宇（yǔ）航领域使用的高性能数控机床，也可为中小企（qǐ）业生产廉价（jià）实用的数控机床。由（yóu）于拥有领先的技术和优（yōu）质的产品，使美（měi）国成（chéng）为全球（qiú）高档数控机床（chuáng）的（de）出口大国，其（qí）出口的（de）最重要市场为（wéi）中国、墨西哥等（děng）国家和地区，2010年美国累计出口（kǒu）数（shù）控机床9.33亿美元，同比增长（zhǎng）40%。

　　德国（guó）政府一贯重视机械工业（yè），特别是机床工业的（de）发展。德国的数控（kòng）机床质量及（jí）性能良好（hǎo）、先进实用、出口遍及（jí）世（shì）界（jiè），尤（yóu）其（qí）是（shì）大型、重型、精密数控机床，主要出口地为中国、美国和俄罗（luó）斯等。此（cǐ）外，德（dé）国（guó）还重（chóng）视数控机床主机配套件（jiàn）的先进实用性，其机、电、液、气（qì）、光、刀具、测量、数控系统等各（gè）种功能部（bù）件在质量、性能上居世界前列。德国拥有多家世（shì）界知名企业，如（rú）世界最大（dà）的数控（kòng）钣金制造商（shāng）——通快集（jí）团；拥有广（guǎng）泛影响（xiǎng）力及世（shì）界（jiè）先进高档数控机床生产技术的（de）德马吉（DMG）公（gōng）司；西门子公（gōng）司的数控系统更是世界（jiè）闻名。从2009年末开始，受益于中国、韩国和印度的强劲拉动，德国机床行业快速（sù）恢复元气。

　　长期以来（lái），日本（běn）政府不断加强数控机床的研（yán）发，并（bìng）通过（guò）规划（huá）和制（zhì）订法规，提出日本数控机床行业（yè）的发展方（fāng）向（xiàng），并提供充足（zú）的研发（fā）经（jīng）费，鼓励科（kē）研机构和企业大力发展数控机（jī）床。日本在机床部件配套（tào）方面（miàn）学习德国，在数控技术和（hé）数控系统的开（kāi）发研究方面（miàn）学习美国，并改进和发展了两国的成果，取得（dé）了（le）较好的（de）效果。日本在发展数（shù）控机（jī）床的（de）过程中，特别注意发展关键技（jì）术，开发核心产品（pǐn）。日（rì）本政府（fǔ）重（chóng）点扶植发那科公司开发数（shù）控（kòng）机床的数控系统，该公（gōng）司生产（chǎn）的数控系统约（yuē）占全球近（jìn）一（yī）半的市场份额（é）；其他厂家（jiā）则重点研发机械加工部分，较（jiào）为著名的生（shēng）产企（qǐ）业有马扎克（Mazak）、天（tiān）田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机等（děng）。由（yóu）于来自亚洲、欧洲以及北（běi）美地区的机床订（dìng）单额不断攀（pān）升，因（yīn）此2010年（nián）日本机床的外（wài）需订单（dān）额达到（dào）了（le）6711亿（yì）日元，同比增长了170%；内需订单额（é）为3075亿日元，同比增幅为92.6%。

　　除上述三个国家（jiā）外（wài），意大利（lì）、瑞士等国的高档数控机床产业也（yě）位居世界前列（liè）。其中，意大利的著（zhe）名（míng）机床（chuáng）厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品广（guǎng）泛（fàn）用于（yú）汽车、电（diàn）子、机（jī）械（xiè）等领域；瑞士的（de）中小型精密机床长期独步世界（jiè），许多高精度车（chē）床、磨床、齿轮（lún）机床、电加（jiā）工机床、加工中心（xīn）、小型组合机床、刀具（jù）磨床等质量（liàng）超群。

　　我国数控（kòng）机（jī）床产业发展现状

　　中国（guó）机（jī）床（chuáng）工业从1949年新中国成立后逐步发展（zhǎn）起来，到现（xiàn）在（zài）已经走过（guò）60年（nián）的发（fā）展历程（chéng）。中国的数控（kòng）机床（chuáng）在近30年中，获得了技术和（hé）产量上的（de）迅（xùn）猛发展，并（bìng）运用到（dào）各行业用（yòng）户中。国（guó）内产品还争（zhēng）相出口，并在世（shì）界四大国际机床（chuáng）展览会上都有亮相，成绩显着（zhe）。

　　“十一五”期（qī）间，随（suí）着一系列关键技术的突破（pò）和自（zì）主生产（chǎn）能（néng）力的（de）形成，我国开始突出“外国制造”的“重围”，进入世界高（gāo）速数控机（jī）床和高精度（dù）数控机（jī）床（chuáng）生产国的行（háng）列。

　　从产量来看。2010年我国机床工具行业实（shí）现工业总产值5536.8亿（yì）元（yuán），同比增（zēng）长（zhǎng）40.6%；数（shù）控（kòng）机床（chuáng）产（chǎn）量达到23.6万台，同比增长62.2%；2010年我国机（jī）床产值和数（shù）控机床产量均列世界（jiè）第一位。整个“十（shí）一（yī）五”期间，在需求的拉（lā）动下，我（wǒ）国数控机床产量保（bǎo）持高速增长（zhǎng），年均复合（hé）增（zēng）长率达（dá）到37.4%。2010年的增长数据意味着数控机床的发展已经步入新阶段（duàn）。

　　从技术发展水平来看。随着“高档数（shù）控（kòng）机（jī）床与基础（chǔ）制造装备重大专项”重点任务陆续完成，我国（guó）国（guó）产机床数控（kòng）化率由“十五”末的35.5%提高到（dào）“十（shí）一五（wǔ）”末的（de）51.9%。我国在（zài）数控系统方面已经开发出多轴多（duō）通（tōng）道、总线式高档数控装置产品。武汉华中数控（kòng）股份有（yǒu）限公（gōng）司、沈阳高精数控技术有限公司等（děng）单位（wèi）已完成50多套开放式全数字高档数控装置的生产。国产数控机床产品覆盖超重型机床、高精度机床、特（tè）种加工机床（chuáng）、锻压设备、前（qián）沿高技（jì）术机（jī）床等领域。特别是（shì）在五轴联动数（shù）控机床、数（shù）控超重型机床、立式（shì）卧式加工（gōng）中心（xīn）、数控车床、数控齿轮加工机（jī）床领域（yù），部分技术已经达到世（shì）界先进水平（píng）。国产五轴（zhóu）联动数控机床（chuáng）品种日趋增多，五（wǔ）轴联（lián）动（dòng）加（jiā）工中心、五轴数控铣床、五轴龙（lóng）门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功（gōng），改变了国际强手对（duì）数控机床产业的垄断局面（miàn），加（jiā）速了我国从机床生产大（dà）国走向机床（chuáng）制（zhì）造（zào）强国的进（jìn）程。

　　从市场需（xū）求情（qíng）况来看（kàn）。目（mù）前中国是世界上最大的数控机床进口（kǒu）国和消费国，2010年，中国机床消费同比增长43%，达到284.8亿美元，进口约（yuē）为94亿美元，中国成（chéng）为世（shì）界第一大机床消费国。虽然“十（shí）一五”期间机床行业（yè）实现了较快发展，但（dàn）高档数控（kòng）机（jī）床产值仅约占金属加工（gōng）机床行业产值的10～15%，面对巨（jù）大的消费（fèi）市场，国内机床生产企业（yè）的（de）生产能力（lì）无法满足迅速膨胀的市场需求，多数高档数控（kòng）机床产品仍（réng）需大量从国外进口。

　　虽然我国数控机床制造水平有所提升，但对外贸（mào）易状（zhuàng）况仍令人担忧（yōu）。一（yī）方面（miàn）是数控（kòng）机床（chuáng）出（chū）口单价（jià）的持续（xù）下滑（huá），下（xià）降幅度较（jiào）大的有（yǒu）卧（wò）式加工中（zhōng）心、龙门加工（gōng）中心、数控磨床、数控冲床等。除人（rén）民币升值外，企（qǐ）业在激烈的国际竞争中竞相压价是其中的因素（sù）之一。另一方面，高档数控机床的进口份额不降反增，2010年（nián）高档机床的进口额占中（zhōng）国（guó）金属切削机床总消费（fèi）额的36%，同（tóng）比增长（zhǎng）高（gāo）达60%，进口产品挤压了国内企业（yè）的生（shēng）存空（kōng）间，加之国内产品（pǐn）的（de）同质化竞争威胁，国内多数机床企业高档（dàng）数控机床（chuáng）毛利率出（chū）现（xiàn）下降态势。

　　展望“十二五（wǔ）”，我国数（shù）控机（jī）床的发展将（jiāng）努（nǔ）力解决主机大（dà）而不强、数控系统和功能（néng）部件发展滞后、高档数控（kòng）机床关键技术（shù）差（chà）距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题，将（jiāng）培育核心竞争力、自（zì）主创新（xīn）、量化融（róng）合（hé）以及品牌（pái）建设等方面提升到战（zhàn）略高度（dù），实现工业总产值8000亿元的目（mù）标（biāo）。并力争通（tōng）过（guò）10～15年（nián）的时间，实现由（yóu）机（jī）床（chuáng）工具生产大国向机床（chuáng）工（gōng）具强国转变，实现（xiàn）国产中（zhōng）高档（dàng）数控机床（chuáng）在国内（nèi）市（shì）场（chǎng）占有主导地位（wèi）等一系列中长期目标。

　　文章来源：中国传动网（wǎng）